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就切削之螺纹与滚丝机滚制之螺纹各方面之优缺点做比较与分析?
- 发布时间:2015/5/7 11:52:31 | 信息来源:东莞市六钻五金有限公司
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解析:
采用切削与研磨的方式,虽然也可以制作精密度良好的螺牙,但是切削刀具和磨轮在比较短的时间就有磨损情形发生,因此效率无法提升;而滚丝轮却可容易快速的连续生产大量一样品质的螺纹,故可轻松的达到品质管理。
滚丝机滚丝加工是采用塑性加工将螺纹冷扎出来的,或许有人误会螺纹的强度可能比较差,但是由于材料的组织不会被切断,沿着螺纹表面的纹路是连续的,而在螺纹谷部则发生特别大的加工硬化,故抗拉强、抗剪强度、降伏点等均比切削螺纹增大许多,故疲劳强度也大幅度提升。
总结优点如下:
(1) 拉力強度, 剪力強度及疲乏強度均可增進。
(2) 螺絲表面光滑。
(3) 精確程度高 (以滾輪之程度為準)。
(4) 可以節省材料。
(5) 生產速率快。
(6) 多數不同形狀的螺紋, 均可使用滾壓法製造。
(7) 因其物理性質獲改善, 故可使用便宜之材料。
缺限:
(1) 毛胚的容差必須最少, 因無多餘的材料被切除
(2) 在少量生產時此法不經濟。
(3) 仅能针对外螺纹(且原材料是圆棒实心或圆棒空心的)。
(4) 如材料之硬度太高 ( 超過RC42 ) 不建议使用此法。
(5) 原材料延展性低 δ10 ≦10%的不可滚制。
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